Автоэмаль MOBIHEL 2K 428 МЕДЕО 0,75л (акриловая)

Форматы фасовок различных производителей могут отличаться. Одни, для исчисления используют массу, другие объем. Часто бывает, что из-за разной плотности вещества один литр не всегда равен одному килограмму. Например, 1 литр белой эмали по массе может доходить до 1,2 кг.

Обязательная мойка краскопульта после каждой покраски детали автомобиля обусловлена тем, что если вовремя не промыть его, то грунтовка, лак или краска могут засохнуть и забить каналы распылителя, тем самым сделав невозможной как его качественное использование, так и запоздалую очистку. В дальнейшем частицы лакокрасочных материалов будут отслаиваться под воздействием растворителей, попадать на окрашиваемую деталь, чем заставят мастера удалять их с поверхности кузова, создавая ему дополнительную работу.

Срок годности, указанный на таре, может быть продлен на неопределенный срок при правильном хранении продукта (+10°С - +35°С)

Алкидная эмаль. Широкое распространение получила благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Главными преимуществами этой разновидности краски является простота нанесения, хороший результат окрашивания – равномерная и блестящая поверхность, устойчивость к действию внешних факторов.

Меламиноалкидная (синтетическая) эмаль. Однокомпонентная автомобильная краска, способная обеспечить великолепный результат окрашивания. Ее основным недостатком является длительный период высыхания и необходимость создания особых условий (температуры в 130 градусов).

Акриловая эмаль. Двухкомпонентная эмаль, получившая широкое распространение на рынке. Краска этого вида отличается высокой устойчивостью к внешним факторам и потрясающим блеском, благодаря чему окрашенная поверхность кузова не нуждается в дополнительном нанесении лака. Другими ее преимуществами является долговечность и простота использования, а недостаток краски – высокая стоимость.

Базовая эмаль (Металлики и перламутры). Краска этого вида позволяет добиться при окрашивании кузова авто необычного эффекта, который достигается за счет добавления в состав особых пигментов. Перламутр дает возможность создать эффект мерцания и перелива оттенка, а металлик – холодного тона.

Краска на водной основе. Современный вид автомобильных красок, который после своего выхода на рынок моментально получил популярность и признание. Эмаль на водяной основе можно наносить на старое лакокрасочное покрытие, при этом нет необходимости проводить дополнительное выравнивание поверхности кузова. Краски на водной основе имеют экологичный состав, поскольку не содержат растворителей. Их главный недостаток – длительный период высыхания окрашенной поверхности.

Типы совместимых покрытий, на которые допускается безопасное нанесение текущего материала.

Краткая инструкция по применению в порядке очереди.

Вязкость и обратная ее величина - текучесть являются одним из важных характеристик лакокрасочных материалов. Именно вязкость определяет такие свойства, как способность к  нанесению различными методами, склонность к образованию потеков и других дефектов.

В однокомпонентные материалы (алкиды, базовые эмали, 1К-грунты) добавляется только разбавитель; в двухкомпонентные (акриловые эмали и лаки, 2К-грунты) сначала добавляется отвердитель, затем смесь доводится до нужной вязкости разбавителем.

Соблюдение пропорций смешивания составов и правильный выбор растворителя обеспечат качественное беспроблемное нанесение автоэмали и быстрый процесс высыхания. Разбавление краски позволяет добиться идеальной вязкости лакокрасочного состава, достаточной для покрытия всей площади кузова автомобиля.

Жизнеспособность двухкомпонентных материалов - максимальное время, в течение которого лакокрасочный материал может быть использован после смешения компонентов. За время жизнеспособности смешанный материал должнен быть нанесен. Жизнеспособность определяют контролем рабочей вязкости смеси.

Подача самотеком. Метод распыления, при котором материал подается из бачка, установленного в верхней части пистолета. Этот метод очень популярен в автосервисах при дополнительной обработке автомобилей.

Сифонная подача. Метод распыления, при котором материал доводится до окрасочного пистолета путем создания вакуума на наружной поверхности форсунки сифонного типа. Этот вакуум засасывает материал через трубку, идущую из бачка, к воздушной форсунке для распыления.

Рекомендованное входное давление в зависимости от типа материала для подачи самотеком.

Рекомендованное входное давление в зависимости от типа материала для сифонной подачи.

Повышенная влажность в сушильной камере удлиняет время сушки, особенно это касается водоразбавимых материалов. При влажности более 70% в сушильной камере в рабочую смесь полиуретановых или акриловых ЛКМ иногда добавляют на 5-10% больше отвердителя, чем рекомендуется в стандартных условиях.

В процессе нанесения лакокрасочных материалов обязательно должна контролироваться толщина пленки каждого слоя и общая толщина покрытия. Это делается обычно путем измерения толщины сначала мокрого слоя, затем (перед нанесением последующего слоя), сухой пленки. 

Общепринятой единицей измерения толщины ЛКМ считается микрон (мкм).

1 микрон (мкм) = 0,001 мм.

1000 микрон = 1 мм.

Только оптимальная толщина слоя ЛКМ обеспечивает хорошую растекаемость, стойкий блеск и высокую прочность покрытия, а также гарантирует отсутствие дефекта «закипания».

При стандартной толщине пленки лак всегда будет высыхать быстро и полностью, после чего будет отлично полироваться. И наоборот, при нанесении слишком толстым слоем любой, даже самый, дорогой и технологичный лак будет сохнуть медленнее, хуже блестеть и полироваться, чем самый обычный, но грамотно нанесенный продукт. То же самое можно сказать и о нанесении эмалей либо грунтов.

Оптимальная температура воздуха в рабочем помещении, при которой гарантируется качество как самого нанесения ЛКМ, так и получаемого покрытия.

Минимальная температура воздуха в рабочем помещении, при которой гарантируется качество как самого нанесения ЛКМ, так и получаемого покрытия.

Количество времени затрачиваемое на полное высыхание продукта при заявленной температуре и влажности воздуха производителем.

Заявленное производителем время сушки ЛКМ, в окрасочно-сушильной камере, при температуре более 60℃.

ИК - сушка, ИК - излучение - один из основных способов отверждения лакокрасочного покрытия в промышленных условиях. 

Отличительным моментом ИК - излучения является проникновение вглубь материала и воздействие на окрашиваемую поверхность на всех слоях. В то время как конвекционный способ сушки взаимодействует только на верхний слой. Инфракрасное излучение увеличивает адгезию краски, что способствует увеличению сопротивления коррозии. ИК - сушка проходит без влияния воздуха, благодаря чему увеличивается качество покраски.

Количество времени затрачиваемое на процесс пленкообразования между слоями ЛКМ.

Для описания процесса пленкообразования достаточно знать, что ЛКМ содержат смолы и растворители, состоящие обычно из нескольких жидкостей с различной летучестью.

После нанесения летучие жидкости испаряются, а смолы образуют плёнку в результате физических и химических превращений. Химические процессы продолжаются и в отвердевшей плёнке, заканчиваются они только через неделю после нанесения.

Высыхание «на отлип» определяется моментом приобретения покрытием такого состояния, при котором к его поверхности уже не прилипает легкая пыль.

Степень высыхания покрытия может контролироваться и тактильными методами (прикосновением пальцев рук). Как правило, на практике пользуются следующими показателями: высыхание «до отлипа» – легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости; и высыхание на ощупь – тщательное ощупывание покрытия руками не вызывает его повреждения.