Грунт эпоксидный 2К ARMAX EPOXY PRIMER 5+1 (0,8л) СЕРЫЙ

Armax
1 100 ₽

Обязательный компонент необходимый для успешной работы 2-х компонентного эпоксидного грунта Armax.

Примечание: при необходимости данный компонент можно убрать в корзине.

Универсальный акриловый разбавитель для 2-х компонентных продуктов. Может быть заменен аналогами, например, растворителем P-12.

Примечание: при необходимости данный компонент можно убрать в корзине.

Код товара: 15912213
Аналоги товара Грунт эпоксидный 2К ARMAX EPOXY PRIMER 5+1 (0,8л) СЕРЫЙ
Код: 15912174
Грунт эпоксидный 2К REOFLEX 4+1 (0,8л) СЕРЫЙ
940 ₽
+ 310 ₽ / Отвердитель...
Код: 15912189
Грунт эпоксидный 2К VIKA 4+1 (1л) СЕРЫЙ
870 ₽
+ 280 ₽ / Отвердитель...

Описание Грунт эпоксидный 2К ARMAX EPOXY PRIMER 5+1 (0,8л) СЕРЫЙ

Предназначен для антикоррозионной защиты металла и выравнивания мелких дефектов поверхности перед окраской. Обеспечивает адгезию к черной, нержавеющей, оцинкованной стали, алюминию. Может применяться в версии мокрый-по-мокрому в качестве изолятора и в качестве выравнивающей грунтовки. Допускается шпатлевание поверх покрытия 2К эпоксидной грунтовки.

Применение:

  • Перемешать, ввести отвердитель Armax для эпоксидной грунтовки в соотношении 5:1 по объему (100:14 по весу в граммах), вновь перемешать.
  • При необходимости разбавить универсальным акриловым разбавителем или разбавителем для метталиков в количестве 0-20%.
  • Отфильтровать через фильтровальную воронку.
  • Вязкость при нанесении: 16-20 с по DIN4/20℃ в версии "мокрый по мокрому", 35-45 с (без разбавления) по DIN4/20℃ в версии выравнивающей грунтовки.

Жизнеспособность: 

  • Грунтовку использовать в течении 4 часов после приготовления.

Нанесение: 

  • Грунтовку наносят методом пневмораспыления в 1-2 слоя , пневмораспылителем с диаметром сопла 1,4-1,9 мм, давление 2,5-3,0 бар с межслойной выдержкой 5-10 минут при температуре (20+-2)℃.

Сушка:

  • До последующей окраски 15-20 мин/20℃ (слой 15+-5 мкм).
  • До сухого шлифования абразивом P320-P400, 45 мин/60℃, 6 ч/20℃ (слой 65+-5 мкм), 20 ч/20℃ (слой 130+-5 мкм).

Основные характеристики:

Основные характеристики
Срок годности

Срок годности

Срок годности, указанный на таре, может быть продлен на неопределенный срок при правильном хранении продукта (+10°С - +35°С)

24 месяца
Фасовка
0,8 л
Количество в упаковке
6
Очистка оборудования

Очистка оборудования

Обязательная мойка краскопульта после каждой покраски детали автомобиля обусловлена тем, что если вовремя не промыть его, то грунтовка, лак или краска могут засохнуть и забить каналы распылителя, тем самым сделав невозможной как его качественное использование, так и запоздалую очистку. В дальнейшем частицы лакокрасочных материалов будут отслаиваться под воздействием растворителей, попадать на окрашиваемую деталь, чем заставят мастера удалять их с поверхности кузова, создавая ему дополнительную работу.

Растворитель 646/647
Работы

Работы

Работы делятся на внутренние и наружные. Как правило, материалы для внутренних работ быстрее сохнут и меньше пахнут, к ним предъявляются повышенные требования в плане экологичности и безопасности для здоровья. Материалы для фасадных работ отличаются увеличенной стойкостью к внешним воздействиям, солнечным лучам, влаге, перепадам температур и сильным морозам.

Наружные, Внутренние
Состав
пигменты, наполнители, растворители, добавки
Цвет
серый
Все характеристики

Характеристики Грунт эпоксидный 2К ARMAX EPOXY PRIMER 5+1 (0,8л) СЕРЫЙ

Основные характеристики
Срок годности

Срок годности

Срок годности, указанный на таре, может быть продлен на неопределенный срок при правильном хранении продукта (+10°С - +35°С)

24 месяца
Фасовка
0,8 л
Количество в упаковке
6
Очистка оборудования

Очистка оборудования

Обязательная мойка краскопульта после каждой покраски детали автомобиля обусловлена тем, что если вовремя не промыть его, то грунтовка, лак или краска могут засохнуть и забить каналы распылителя, тем самым сделав невозможной как его качественное использование, так и запоздалую очистку. В дальнейшем частицы лакокрасочных материалов будут отслаиваться под воздействием растворителей, попадать на окрашиваемую деталь, чем заставят мастера удалять их с поверхности кузова, создавая ему дополнительную работу.

Растворитель 646/647
Работы

Работы

Работы делятся на внутренние и наружные. Как правило, материалы для внутренних работ быстрее сохнут и меньше пахнут, к ним предъявляются повышенные требования в плане экологичности и безопасности для здоровья. Материалы для фасадных работ отличаются увеличенной стойкостью к внешним воздействиям, солнечным лучам, влаге, перепадам температур и сильным морозам.

Наружные, Внутренние
Состав
пигменты, наполнители, растворители, добавки
Подложки, подготовка поверхности
Поверхность нанесения

Поверхность нанесения

Типы совместимых покрытий, на которые допускается безопасное нанесение текущего материала.

сталь, оцинкованная сталь, алюминий, отшлифованное заводское покрытие, зашпатлеванные поверхности
Подготовка поверхности

Подготовка поверхности

Краткая инструкция по применению в порядке очереди.

обезжирить поверхность, нанести полиэфирную шпатлевку, сухое шлифование P240-P320
Последующие покрытия

Последующие покрытия

Совместимые покрытия для дальнейшего нанесения.

акриловые эмали, базовые эмали, ПЭ-шпатлевки, акриловые грунты
Назначение
для дисков, для кузова
Подготовка смеси
Пропорции смешивания

Пропорции смешивания

В однокомпонентные материалы (алкиды, базовые эмали, 1К-грунты) добавляется только разбавитель; в двухкомпонентные (акриловые эмали и лаки, 2К-грунты) сначала добавляется отвердитель, затем смесь доводится до нужной вязкости разбавителем.

5 + 1
Вязкость распыления (B3-4)

Вязкость распыления (B3-4)

Вязкость и обратная ее величина - текучесть являются одним из важных характеристик лакокрасочных материалов. Именно вязкость определяет такие свойства, как способность к  нанесению различными методами, склонность к образованию потеков и других дефектов.

30-45 при 20℃
Вязкость распыления "мокрый по мокрому" (B3-4)

Вязкость распыления "мокрый по мокрому" (B3-4)

Вязкость и обратная ее величина - текучесть являются одним из важных характеристик лакокрасочных материалов. Именно вязкость определяет такие свойства, как способность к  нанесению различными методами, склонность к образованию потеков и других дефектов.

16-20 при 20℃
Жизнеспособность смеси

Жизнеспособность смеси

Жизнеспособность двухкомпонентных материалов - максимальное время, в течение которого лакокрасочный материал может быть использован после смешения компонентов. За время жизнеспособности смешанный материал должнен быть нанесен. Жизнеспособность определяют контролем рабочей вязкости смеси.

4 часа при 20℃
Количество компонентов

Количество компонентов

По количеству компонентов материалы делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. В однокомпонентных в состав сразу включены все необходимые вещества – разбавители, отвердители, сиккативы и др. Двухкомпонентные требуют смешивания нескольких составляющих непосредственно перед работой, поэтому они продаются в отдельных емкостях. Двухкомпонентные материалы можно приготовить ровно в том объеме, который требуется на один раз, при этом остаток не потеряет своих свойств.

Двухкомпонентная
Разбавление

Разбавление

Соблюдение пропорций смешивания составов и правильный выбор растворителя обеспечат качественное беспроблемное нанесение автоэмали и быстрый процесс высыхания. Разбавление краски позволяет добиться идеальной вязкости лакокрасочного состава, достаточной для покрытия всей площади кузова автомобиля.

Разбавитель для металликов до 20% от массы продукта, Разбавитель акриловый до 20% от массы продукта
Нанесение
Диаметр сопла (Подача самотеком)

Диаметр сопла (Подача самотеком)

Подача самотекомМетод распыления, при котором материал подается из бачка, установленного в верхней части пистолета. Этот метод очень популярен в автосервисах при дополнительной обработке автомобилей.

1,4-1,9 мм
Диаметр сопла методом "мокрый по мокрому"
1,4-1,6 мм
Рабочее давление (Подача самотеком)

Рабочее давление (Подача самотеком)

Рекомендованное входное давление в зависимости от типа материала для подачи самотеком.

2,5-3,0 бар
Число слоев

Число слоев

Только оптимальная толщина слоя ЛКМ обеспечивает хорошую растекаемость, стойкий блеск и высокую прочность покрытия, а также гарантирует отсутствие дефекта «закипания».

При стандартной толщине пленки лак всегда будет высыхать быстро и полностью, после чего будет отлично полироваться. И наоборот, при нанесении слишком толстым слоем любой, даже самый, дорогой и технологичный лак будет сохнуть медленнее, хуже блестеть и полироваться, чем самый обычный, но грамотно нанесенный продукт. То же самое можно сказать и о нанесении эмалей либо грунтов.

2-3
Число слоев методом "мокрый по мокрому"
1
Мокрый по мокрому

Мокрый по мокрому

Применяя этот специализированный материал исключается необходимость полного высыхания продукта

Сушка грунта «W-W» составит всего около 15 минут и после этого можно наносить базовую эмаль или акриловую краску. В остальном нет никакого отличия от окраски обычным способом. .

Да
Толщина одного слоя

Толщина одного слоя

В процессе нанесения лакокрасочных материалов обязательно должна контролироваться толщина пленки каждого слоя и общая толщина покрытия. Это делается обычно путем измерения толщины сначала мокрого слоя, затем (перед нанесением последующего слоя), сухой пленки. 

Общепринятой единицей измерения толщины ЛКМ считается микрон (мкм).

1 микрон (мкм) = 0,001 мм.

1000 микрон = 1 мм.

15-20 мкм
Толщина одного слоя методом "мокрый по мокрому"
15-20 мкм
Теоретический расход

Теоретический расход

Теоретический расход ЛКМ (ТР) – это количество материала, расходуемое исключительно на формирование покрытия с заданной толщиной на идеально гладкой поверхности, т. е. без учета потерь материала при его нанесении, потерь на заполнение неровностей окрашиваемой поверхности и его впитывания в окрашиваемую поверхность.

Теоретический расход выражают в единицах массы (или объема) на еденицу окрашиваемой площади (м² или 100м²), т.е. г/м² или л/100м². Иногда при расчетах пользуются обратной величиной - теоретической кроющей способностью, выражаемой в м²/кг или м²/л.

1 л на 13 м² (30 мкм)
Температура

Температура

На технологию и качество покраски кузова авто значительное влияние оказывает температура воздуха в рабочем помещении. При изменении температуры изменяется и вязкость лакокрасочного материала (ЛКМ). А оптимальная рабочая вязкость готового к использованию ЛКМ и рассчитывается производителями как вязкость при оговоренной температуре (при повы­шении температуры связующие смолы становятся более жидкими). Поэтому все гарантии качества - как самого нанесения ЛКМ, так и получаемого покрытия - производители дают только при обязательном соблюдении проведения работ материалом, имеющим определенную, оговоренную вязкость при установленной температуре.

+15℃ - +30℃
Относительная влажность воздуха

Относительная влажность воздуха

Повышенная влажность в сушильной камере удлиняет время сушки, особенно это касается водоразбавимых материалов. При влажности более 70% в сушильной камере в рабочую смесь полиуретановых или акриловых ЛКМ иногда добавляют на 5-10% больше отвердителя, чем рекомендуется в стандартных условиях.

до 75%
Сушка
Межслойная выдержка

Межслойная выдержка

Количество времени затрачиваемое на процесс пленкообразования между слоями ЛКМ.

Для описания процесса пленкообразования достаточно знать, что ЛКМ содержат смолы и растворители, состоящие обычно из нескольких жидкостей с различной летучестью.

После нанесения летучие жидкости испаряются, а смолы образуют плёнку в результате физических и химических превращений. Химические процессы продолжаются и в отвердевшей плёнке, заканчиваются они только через неделю после нанесения.

5-10 мин
Воздушная сушка при +20°С

Воздушная сушка при +20°С

Количество времени затрачиваемое на полное высыхание продукта при заявленной температуре и влажности воздуха производителем.

6 часов
Форсированная сушка при +60℃

Форсированная сушка при +60℃

Заявленное производителем время сушки ЛКМ, в окрасочно-сушильной камере, при температуре более 60℃.

45 мин
Инфракрасная сушка

Инфракрасная сушка

ИК сушка, ИК - излучение - один из основных способов отверждения лакокрасочного покрытия в промышленных условиях. 

Отличительным моментом ИК - излучения является проникновение вглубь материала и воздействие на окрашиваемую поверхность на всех слоях. В то время как конвекционный способ сушки взаимодействует только на верхний слой. Инфракрасное излучение увеличивает адгезию краски, что способствует увеличению сопротивления коррозии. ИК - сушка проходит без влияния воздуха, благодаря чему увеличивается качество покраски.

15-20 мин
Обработка
Сухое шлифование

Сухое шлифование

Механическая обработка поверхности сухими абразивными материалами. Суть процесса заключается в обработке подготавливаемой поверхности абразивными материалами для придания ей необходимой степени шероховатости. Это можно делать вручную, но, конечно же, удобней шлифовальной машинкой.

абразив P320-400
Шлифование с водой

Шлифование с водой

Механическая обработка поверхности водостойкими абразивными материалами. Суть процесса заключается в обработке подготавливаемой поверхности абразивными материалами для придания ей необходимой степени шероховатости. Это можно делать вручную, но, конечно же, удобней шлифовальной машинкой.

абразив P600-1000
Цвет
серый

Write a review

Please Log In for writing a review.
Главная
Меню
Каталог
Корзина
Профиль